AUDITORIA ENERGÉTICA

Com mais de 14 anos trabalhando com serviços de Eficiência Energética, a ABtek se tornou uma especialista na prestação desse serviço tanto na avaliação sobre quão eficientemente os recursos energéticos estão sendo usados no seu processo, nas indicações de melhoria das suas instalações e sistema de automação e controle.

 

Vamos te ajudar a montar uma estratégia completa de eficiência energética seguindo as orientações da ISO50001 para reduzir seus custos e melhorar a eficiência do consumo das suas utilidades;

O que é uma auditoria energética?

É uma avaliação ou estudo sobre quão eficientemente os recursos energéticos estão sendo usados no processo, instalação ou sistema. Seja industrial ou comercial.

 

Como a auditoria energética pode trazer ganhos a minha empresa?

    • Identificado oportunidades de conservação de energia, reduzindo consumo e custos;
    • Identificando projetos financeiramente viáveis para melhorar o processo;
    • Reduzindo custos de manutenção;
    • Aumentando a confiabilidade do processo;
    • Validando o gerenciamento de energia e as se as iniciativas e programas de melhorias estão sendo eficazes e sustentáveis.
    • Evitando a necessidade de compra de mais equipamentos por meio da eliminação de perdas dos ativos existentes (ex: compressor de ar, caldeira, compressores de amônia, etc.)

 

Como funciona a Auditoria Energética?

A auditoria é totalmente customizada para suas necessidades.

Primeiro faremos uma reunião para entender suas dores e em seguida entramos na parte técnica da auditoria energética

De maneira geral:

  1. Nessa primeira reunião entenderemos suas dores;
  2. Em seguida prepararemos uma lista de ações personalizada para sua necessidade e realidade;
  3. Após as ações serem validadas por sua empresa, nossos técnicos irão até sua fábrica com os equipamentos necessários para executar e fazer as análises do seu sistema de energia;
  4. Por fim, entregamos um relatório com os apontamentos do que sua fábrica precisa melhorar e qual o potencial estimado de ganho em eficiência, redução de custo e um ciclo PDCA definido para manter a eficiência do seu sistema.

 

Oque deve ser auditado?

  • Energia Elétrica
  • Motores Elétricos
  • Sistemas de Vapor
  • Sistemas de Refrigeração
  • Sistemas de Ar Comprimido
  • Iluminação

Energia Elétrica

  • Levantamento do consumo de energia elétrica (Medição) por centro de custos e/ou por setores industriais buscando avaliar o índice de Consumo de Energia/Tonelada de produto acabado (kW/Produção) e com isso criar índices de desempenho por máquina e por setores industriais;

 

  • Elaboração do Ranking de consumo de energia elétrica industrial para priorização das ações;

 

  • Análise do processo industrial buscando avaliar a forma de utilização de máquinas: Utilização, Ociosidade (Máquina Operando em Vazio e/ou Set-up de Máquina, Manutenção e Tempo de Máquina Parada).

 

  • Análise do Fator de Carga da Fábrica com Base no Ciclo de Operação e nas Faturas de Energia Elétrica;

 

  • Análise do Fator de Potência nos Painéis de Distribuição e CCM’s da Fábrica;

 

  • Análise da qualidade de energia.
  • Análise de consumo e de carregamento de motores elétricos maiores ou iguais a 50CV (37kW);

 

  • Análise de viabilidade (Pay-back) para substituição de motores elétricos por motivos de repotencialização (Adequação de Potência), Baixo Rendimento em Função da Curva de Vida Útil ou Mesmo por Modelos de Alto Rendimento;

 

  • Estudo para aplicação de métodos alternativos de acionamento e controle de processo (partidas Softstarters ou por Inversores de Frequência);

 

  • Acompanhamento da utilização das máquinas: Índice de Utilização, Tempo de Máquina Parada, Tempo de Set-Up de Máquina;

Motores Elétricos

Sistemas de Vapor

  • Levantamento da curva de consumo de vapor, por meio da instalação de um medidor de vazão na caldeira;

 

  • Quantificação de perdas térmicas do sistema de vapor, localização de vazamentos (tubulações, válvulas e purgadores);

 

  • Análise da eficiência do sistema avaliando e quantificando as etapas, criando o balanço energético do sistema:
  • Consumo de combústivel
  • Título do vapor produzido
  • Geração
  • Distribuição
  • Consumo
  • Perdas;

 

  • Levantamento do consumo de vapor por máquinas, processos e setores;

 

  • Análise da utilização do vapor;

 

  • Estudo de re-aproveitamento de energia térmica do sistema;
  • Quantificação de Perdas Térmicas

 

  • Balanço energético do sistema de refrigeração

 

  • Análise dos Condensadores Evaporativos: Eficiência de Troca Térmica;

 

Análise e monitoração dos ciclos de operação dos compressores, avaliando a demanda de carga térmica x rendimento do sistema em operação

Sistemas de Refrigeração

Iluminação

  • Avaliação do Sistema de Iluminação considerando Ergonomia e Conforto, Qualidade de Energia e Eficiência Energética, conforme a necessidade de cada Ambiente;

 

  • Análise da Eficiência de Luminárias, Lâmpadas e Reatores;

 

Estudo de viabilidade para alteração e modernização do sistema de iluminação da fábrica.

  • Análise das perdas do sistema (vazamentos, perda de carga e quantificação de vazamento de ar comprimido no sistema;

 

  • Identificação dos pontos de vazamento e/ou pontos de desperdícios de ar comprimido por meio de deteção de vazamento

 

  • Levantamento do custo de produção de ar comprimido (R$/m3);

 

  • Levantamento dos consumidores de ar comprimido e quantificação de consumo pelos mesmos;

 

  • Apuração da curva de consumo de ar comprimido da fábrica

 

  • Análise do dimensionamento das linhas de ar comprimido;

 

Análise do ajuste do ciclo de carga/alivio bem como do set-point de pressão do sistema;

Sistemas de Ar Comprimido